TPU, TPR ಏಕೈಕ ಯಂತ್ರದ ತತ್ವ

1. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ರೂಪಾಂತರದ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಟೈಗರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ರೂಪಾಂತರದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಘಟಕಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಜನರು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವನ್ನು ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.
1.1 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಇದನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)
1) ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಏಕ-ಬಣ್ಣ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಕ್ರೀಡಾ ಬೂಟುಗಳು, ವಿರಾಮ ಬೂಟುಗಳ ಅಡಿಭಾಗಗಳು, ಹುಡುಗರು ಮತ್ತು ಹುಡುಗಿಯರ ಅಡಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PVC, TPR, ಇತ್ಯಾದಿ.
3) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಂಗಲ್ ಚಿಪ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಪಿಎಲ್‌ಸಿ), ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ.
1.2 ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ
1) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್
ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತೈಲ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯರ್ಥವು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.
2) ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರ, ಎರಡು-ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕವರ್ಣದ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಒಂದು ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕರಗುವಿಕೆ, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು, ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ.
ಮೂರು ಬಣ್ಣಗಳ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
3) ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
4) ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 18, 20, 24 ಮತ್ತು 30 ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವು ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: TY-322 ಮಾದರಿ, 24 ಸ್ಟೇಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಗಳು (24 ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು), ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಗಳಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PLC ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಚಿಪ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ, PLC ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಚಿಪ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೇತಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಂಕೇತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಮುಂದಿನ ಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ, ಅದು ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ
ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಒತ್ತಡದ ಅನುಪಾತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು) ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೂಲಕ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
5) ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ
ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರ ಸೂಚನೆ ಇದ್ದಾಗ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಅಚ್ಚು ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡದಿಂದ ಬಲಕ್ಕೆ ನೇರ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸೂಚನೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಏರುವ ಅಥವಾ ಬೀಳುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ.
6) ಡಿಸ್ಕ್ (ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್)
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್ ಮಾದರಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ದುಂಡಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅದರ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರ (ಏಕೈಕ ಯಂತ್ರ) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ TY-322 ಅನ್ನು 24 ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಎರಡೂ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, PLC ಅಥವಾ ಸಿಂಗಲ್-ಚಿಪ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ನಂತರ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7) ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಮತಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು "ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಸ್ವತಃ ತಿರುಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. .
೧.೩ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವ
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕರಗುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಅನುಪಾತದ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: P1 ಮುಚ್ಚುವ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, P2 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, P3 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದ್ವಿತೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು P4 ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೇಡಿಕೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ತೈಲ ಪಂಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ (ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಕವಾಟ) ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೈಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ, ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕರಗುವ ಅಂಟು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಲಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಬಣ್ಣಗಳ ಯಂತ್ರವು ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಸ್ಟ್ ಜವಾಬ್ದಾರನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕರಗುವ ಅಂಟು, ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚು, ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು, ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನದ ಆಯ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕೊಳವೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅನ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಾರಂಭ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
1) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಾರಂಭ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಈ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ನಿಗದಿತ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರವೇ ನಿಧಾನವಾದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಲಾಕಿಂಗ್ ನಿಂತ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಾರಂಭ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ಮುಂದಿನ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಂದಿನ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನದ ಸೆಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕ್ರಿಯೆ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ, ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಸಮಯದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ), ಸಮಯ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬಂದಾಗ, ನಿಧಾನವಾದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಂತ ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4) ಡಿಸ್ಕ್‌ನ "ನಿಧಾನ ಬಿಂದು" ಕ್ಕಿಂತ ಮೊದಲು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, "ನಿಧಾನ ಬಿಂದು" ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಬಳಸಿದ ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದಾಗ (ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ), ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡಿಸ್ಕ್ ಹತ್ತಿರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ವಿರಾಮ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್ಕ್ ನಿಧಾನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
1.4 ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ
1) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ
2) ಹೀಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ
3) ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್.
ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಅವರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸುಮಾರು 80% ರಷ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯದ ಕೀಲಿಕೈ.
2. ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯ ತತ್ವ
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಬಹಳ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೇಶೀಯ ಶೂ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ತೈಲ ಪಂಪ್ ಮೋಟರ್‌ನ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಬಹುತೇಕ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುದುರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಂಡಿಗಳಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: TY-322 ಮಾದರಿ, 24 ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಡಜನ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನ್ಯವಾದ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ನೂ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಭಾಗವು ಯಾವುದೇ ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೌದು, ಆದರೆ ಹಾನಿಕಾರಕವೂ ಆಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ ಸಂವೇದಕ ರಹಿತ ವೆಕ್ಟರ್ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಾವು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಡಿ). ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕವು ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಸಂಕೇತವು 0-1A ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ: ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಪಂಪ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.